除磷有两种工艺：化学除磷和生物除磷。生物除磷是一种比较经济的除磷方法，但由于除磷工艺不能稳定地达到出水标准的要求，为了达到稳定的出水标准，往往需要采取化学除磷措施才能达到要求。但有时除磷不彻底或除磷后水变浑浊是不可避免的，那么究竟为什么会出现这种现象呢？影响化学除磷效果的具体因素有哪些？(请注意：本文仅限于城市污水！)

1.药物的选择。

除磷剂一般采用铝盐和铁盐，铝盐包括硫酸铝、铝酸钠和聚铝，其中硫酸铝使用较多。有三种铁盐。

三氯化铁

、氯化亚铁、硫酸亚铁和硫酸亚铁，其中常用三氯化铁。也有用石灰除磷的，相对较少。一般来说，除磷效果是铁盐>铝盐>钙盐！

铝盐或铁盐除磷时，主要形成不溶性磷酸铝或磷酸铁，其投加量与污水中的总磷成正比。可用于生物反应池的前后和同步的添加。亚铁盐必须氧化成亚铁盐才能达到除磷效果，因此一般不作为后加剂使用。

混凝剂

在预加过程中，一般加入曝气沉砂池，快速将亚铁盐氧化成亚铁盐。

石灰除磷时会形成Ca5(PO4)3OH沉淀，其溶解度与pH值有关，因此所需石灰量取决于废水的碱度，而不是磷含量。石灰作为混凝剂不能用于同步除磷，只能用于除磷前或除磷后。石灰预除磷后的废水pH值较高，进入生物处理系统前需要调节pH值；石灰用于后除磷时，处理出水的pH值必须调整到符合放电要求；也可以用石灰对污泥厌氧释磷池或污泥处理过程中产生的富磷上清液进行除磷。石灰用于除磷的污泥量远大于铝盐和铁盐，因此很少使用。加入少量阴离子、阳离子或阴离子聚电解质，如

聚丙烯酰胺

聚丙烯酰胺(PAM)作为助凝剂，有利于分散的游离金属磷絮体的混凝沉淀。

2.水力条件

搅拌时间对化学除磷的影响，在废水中加入除磷剂后，通过沉淀和絮凝反应吸附废水中的磷，浓缩金属离子和磷酸盐的除磷过程。因此，在加入除磷剂时，必须立即进行高强度搅拌，否则搅拌强度不足，会阻碍磷酸盐的沉淀反应。反之，慢速搅拌时间过长，也会影响絮体的生长。

为了使投加的铝(铁)盐尽可能多地与磷酸盐反应生成磷酸铝(铁)，成为絮凝反应的核心粒子，需要进行瞬时高强度搅拌(搅拌时间不超过1s，搅拌强度在G=1500~6000s-1之间)。如果搅拌强度不够，沉淀物颗粒可能会先包覆在金属离子周围，从而阻碍磷酸铝(铁)盐的形成；而高强度搅拌时间过长，会影响絮体的生长，不利于沉降分离。经过初始高强度搅拌后，为促进磷酸铝(铁)和氢氧化铝(铁)絮体的进一步生长，搅拌和絮凝条件与一般废水絮凝沉淀条件相同。

3、PH

废水pH值范围对化学除磷的影响，无论用铝盐还是铁盐作为除磷剂，除磷效果所需的pH值范围均为6.5-7.0。在此pH值范围内，铝盐和铁盐对沉淀除磷有较大的作用。

根据磷酸铝(铁)的溶解度实验，磷酸铝在水中的低溶解度出现在PH=6.3左右，而磷酸铁在水中的低溶解度出现在PH=5.3左右。在实际应用中，废水的PH值在6.5~7.0范围内取得了较好的效果，该范围内的PH值正好适用于大多数生物处理工艺。对于低碱度废水，可能需要加碱才能使PH值保持在5：7的范围内。

此外，在化学除磷过程中，无论加入铝盐还是铁盐除磷，都会消耗废水的碱度。当碱度消耗过大时，废水的碱度过低，会影响除磷剂的反应效果。